Uszczelnienia plecione 

Uszczelnienia te są dostarczane na szpulach i mogą być dowolnie cięte w trakcie montażu.
Mogą też zostać opracowane uszczelnienia w postaci zamkniętych profili, lub w inny sposób przystosowane do ramy klienta. Rozwiązania takie są szczególnie opłacalne przy dużych seriach produkcyjnych.

Sposoby montażu uszczelnień plecionych
Najlepszym miejscem założenia uszczelki jest płaska obrobiona powierzchnia ze śrubami umieszczonymi poza obrębem uszczelki. Warunek ten nie zawsze może być spełniony, dlatego też głównym problemem jest dobór uszczelki o właściwej tłumienności, i pasującej do obudowy urządzenia. Najczęstszy sposób mocowania płaskich uszczelek pokazany jest na rysunku 1. Sposób ten jest szczególnie zalecany tam, gdzie obudowa urządzenia musi być od czasu do czasu otwierana. Zaleca się jednak tu stosowanie ograniczników zapobiegających nadmiernemu zgnieceniu uszczelki. Wszystkie uszczelki mają tylko określoną sprężystość i mogą zostać trwałe odkształcone przy zbyt dużym zgniocie.

Rysunki 2 i 3 pokazują przykłady takich ograniczników. Wysokość ich powinna zapewnić zgniot nie większy niż maksymalnie dopuszczalny dla danej uszczelki. Rysunek 1. Płaska uszczelka pomiędzy metalowymi powierzchniami. Rysunki od 4A do 4D pokazują kilka innych, często stosowanych metod montażu.

 Wymagania stawiane uszczelnianym powierzchniom.

1. Uszczelnienia powinny mieć dobrze przewodzące pokrycie, jak np. cyna, nikiel lub cynk.
2. Uszczelniane powierzchnie powinny być możliwie płaskie i gładkie.
3. Uszczelniane powierzchnie powinny być oczyszczone przed założeniem uszczelki. Mechaniczne właściwości uszczelnień są ważnym czynnikiem wpływającym na jakość uszczelnienia.

Uszczelnienia muszą wypełnić wszystkie nierówności uszczelnianych powierzchni oraz szczeliny między nimi, oraz zapewnić ciągły i jednakowy kontakt elektryczny. Rysunek 5A pokazuje szczeliny istniejące na styku dwóch powierzchni. Zadaniem uszczelki jest wypełnienie tych szczelin. Większość materiałów ma najlepsze właściwości uszczelniające przy odkształceniu od 25% do 30% i dlatego optymalny docisk takie odkształcenie powinien zapewnić. Jak już było wzmiankowane, przed nadmiernym zgniotem chronić może stosowanie ograniczników. Wybór elastomeru z którego będzie wykonany rdzeń plecionego uszczelnienia zależny jest od warunków klimatycznych w których urządzenie będzie składowane lub używane. Elastomery wymienione poniżej są najczęściej używanymi materiałami współpracującymi z uszczelnieniami EMI, lub używanymi do produkcji rdzeni dla tych uszczelnień.

Neopren
Jest to materiał zazwyczaj używany w połączeniu z uszczelnieniami EMI. Wytrzymuje temperatury od –54°C do 100°C w postaci twardej, oraz od –– 32°C do 100°C w postaci pianki o zamkniętych komórkach. Neopren jest jednym z tańszych materiałów i jest często używany do produkcji popularnych uszczelnień.
Silikon
Ten materiał ma bardzo dobre właściwości i może pracować ciągle w temperaturach od –62°C do 260°C w postaci twardej, oraz od –75°C do 205°C w postaci pianki o zamkniętych komórkach. Pozostaje elastyczny, wodoszczelny i nie puchnie pod wpływem węglowodorów.

Uszczelnienia z brązu berylowego ULTRAFLEX® ELECTRONIT®  

Łączą dobre parametry mechaniczne brązu berylowego, z tłumiennością wyższą o ok. 20 dB od typowych materiałów. Zapewniają też większą elastyczność i lepszy kontakt elektryczny przy małym docisku. Są dostępne z różnymi pokryciami powierzchni, w różnych rozmiarach i konfiguracjach. Wymagany docisk jest o 80% mniejszy niż przy innych uszczelnieniach plecionych. >90% powrotu do wyjściowej wysokości po 75% odkształcenia z zachowaniem tłumienności. Do 75% niższa waga niż innych typowych uszczelnień plecionych. Wysoka żywotność. Brak absorpcji wilgoci. Dostępne w wykonaniu jednowarstwowym (UltraFlex Lite) o wymaganym docisku o 50% mniejszym niż przy wersji standardowej. Mogą też być wykonywane z aluminium lub stali nierdzewnej. Dostarczane są na szpulach po minimum 7,6 m.

Ważną cechą uszczelnień UltraFlex® jest ich zdolność do odzyskiwania 90% lub więcej wyjściowych wysokości, nawet po wielokrotnych odkształceniach do 75%. Tabela 1 pokazuje zdolności powrotu uszczelnień UltraFlex do wyjściowych średnic.

Wykonania specjalne uszczelnień UltraFlex. Uszczelnienia UltraFlex mogą być dostarczane w zwojach, na szpulach lub w wersjach wykonywanych według wymagań klienta. Poniższe rysunki przedstawiają typowe O-ringi oraz uszczelnienia przycinane na żądane wymiary.

Uszczelnienia pełne ELECTRONIT® ALL MESH  
Zostały opracowane w celu uzyskania możliwie najlepszej tłumienności. Sposób ich splecienia gwarantuje dużą elastyczność. Nadają się one idealnie do stałych lub rzadko otwieranych połączeń, gdzie wymagania klimatyczne nie są wysokie. Wysoka tłumienność. Wykonywane są z brązu berylowego, monelu, cynowanej stali miedziopłaszczowej, aluminium lub stali nierdzewnej. Łatwy montaż. Pewny kontakt elektryczny na całej długości uszczelnienia. Uszczelnienia ElectroNit All Mesh są dostarczane na szpulach po minimum 7,6 m.